CNC 가공 플라스틱 부품

CNC 가공을 사용하면 다음과 같은 다양한 유형의 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.

치과 수술 가이드, 심장 임플란트 등 의료 기기

스프레이 바 및 조립 라인 부품과 같은 식품 및 음료 산업 구성 요소

전기 절연체 및 방수 씰과 같은 반도체 부품

방화 차단기, 밸브 시트, 펌프 기어 등 자동차 및 항공우주 산업 부품

CNC 가공 방법(CNC 드릴링, CNC 터닝 또는 CNC 밀링)을 기반으로 엔지니어는 우수한 플라스틱 CNC 가공 부품을 생산하기 위해 다양한 지침을 준수해야 합니다. 이 글에서는 각각을 분석해 보겠습니다.

플라스틱 CNC 터닝

CNC 터닝에는 선반에 플라스틱 조각을 고정한 다음 회전 또는 회전 동작으로 절삭 공구에 대해 회전시키는 작업이 포함됩니다. CNC 터닝에는 다양한 형태가 있으며 각각 고유한 목적과 결과를 가지고 있습니다. 예를 들어 직선 또는 원통형 CNC 선삭은 대형 절단에 가장 적합한 반면, 테이퍼 CNC 선삭은 뚜렷한 원뿔 모양을 만듭니다.

CNC 터닝 머신으로 플라스틱 부품을 제작하기 위한 구체적인 지침은 다음과 같습니다.

절단 모서리에 역방향 경사가 있는지 확인하여 마찰을 최소화합니다.

절삭날에 넉넉한 여유각 사용

재료 축적을 줄이고 표면 마감을 개선하는 데 도움이 되는 상단 표면 연마

미세한 C-2 재종 초경 인서트 사용

거친 절단의 경우 0.015 IPR의 이송 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 보다 정확한 최종 절단을 위해서는 0.005 IPR의 이송 속도를 권장합니다. 제품 팀은 CNC 터닝에 사용되는 재료에 따라 여유각, 경사각 및 측면 각도가 변경된다는 점도 알아야 합니다.

플라스틱 CNC 밀링

CNC 밀링은 밀링 커터라고 불리는 원통형 회전 도구를 사용하여 견고한 공작물에서 재료를 제거하고 완성된 부품을 드러내는 컴퓨터 제어 밀링 프로세스입니다. CNC 밀링 기계는 3축 밀링과 다축 밀링이라는 두 가지 광범위한 범주로 나눌 수 있습니다. 3축 밀은 3개의 선형 축(왼쪽에서 오른쪽, 앞뒤, 위쪽 및 아래쪽)을 따라 절삭 공구 또는 공작물을 이동하며 단순한 설계를 만드는 데 가장 적합합니다. 4개 이상의 축이 있는 밀링 머신을 포함한 다축 밀링은 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 만드는 데 가장 적합합니다.

CNC 밀링을 통해 플라스틱 부품을 생성하기 위한 구체적인 지침은 다음과 같습니다.

유리 또는 탄소 섬유로 강화된 열가소성 수지를 가공하는 경우 탄소 툴링 사용

클램프를 사용하여 더 높은 스핀들 속도 달성

응력 집중을 완화하기 위해 엔드밀을 사용하여 둥근 내부 모서리와 포켓을 만듭니다.

플라스틱 CNC 드릴링

CNC 드릴링에는 드릴 비트를 사용하여 플라스틱 블록에 구멍을 뚫는 작업이 포함됩니다. 블록과 CNC 드릴을 고정하는 스핀들이 블록 위로 내려간 다음 적절한 크기의 구멍을 뚫습니다. 직립형, 벤치형 및 방사형 CNC 드릴 프레스를 포함하여 CNC 드릴링 머신과 함께 사용할 수 있는 여러 종류의 드릴 프레스가 있습니다.

CNC 드릴링을 통해 플라스틱 부품을 만들 때 CNC 드릴 비트를 날카롭게 유지하는 것이 중요합니다. 둔하거나 모양이 잘못된 드릴은 부품에 너무 많은 스트레스를 가해 툴링 문제와 성능 문제를 일으킬 수 있습니다. 대부분의 열가소성 수지의 경우 립 각도가 9~15°인 90~118° 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 아크릴로 드릴링하는 경우 0° 경사각을 사용해야 합니다.

칩 배출이 불량하면 마찰이 발생하고 열이 발생할 수 있으므로 CNC 드릴의 배출도 필수적입니다. CNC 드릴링은 다른 CNC 가공 공정보다 더 많은 열을 발생시키므로 열 감소는 스트레스와 손상을 최소화하는 데 중요합니다. 부품을 손상시키지 않고 CNC 드릴을 안전하게 제거하려면 드릴링 깊이가 드릴 직경의 3~4배를 넘지 않도록 하고 드릴이 재료에서 거의 빠져 나올 때 이송 속도를 줄이십시오.

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